一、采用傳統(tǒng)焊接工藝：垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)

    1.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

    2.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

    3.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

    4.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

    5.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

    6.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

    7.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

    8.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。

    二、不銹鋼MIG焊要點及注意事項

    1.采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正極)

    2.一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

    4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。

    三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

    1.采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

    2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

    3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

    4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

四：采用激光焊接，如方圓激光通用激光焊接機，加定制夾具。

  一般適應2.5mm以下不銹鋼帶激光焊接，焊接端口要求盡量嚴絲合縫，定制的夾具采用氣動壓縮，根據鋼帶寬度及直徑定制配置光纖激光焊接機。另一種是采用通用激光焊接機加定制夾具的方法。

   激光焊接不銹鋼鋼帶，具有容易實現自動化，焊接速度快，焊接端口美觀牢固的優(yōu)點，但是對產品焊接端口及夾具要求較高，前期成本投入相對較高。

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2014-1208